聚乙烯热收缩膜工艺 细节决定成败

2015-05-20 来源:中国塑料机械网

  影响聚乙烯热收缩薄膜成型和使用性能的原料因素,主要包括树脂密度、熔体指数和分子量分布。


  一般说来,较低的密度能改进薄膜的热合性,而较高的密度可提高薄膜的刚性,冲击强度和撕裂强度,但其热收缩性略有下降。这主要是由于结晶熔点较高所致,可通过变更吹胀比或牵引比来加以弥补。经验证明,最佳树脂密度为0.918~0.924。


  树脂的熔体指数小,分子量高,分子之间的缠结点多,薄膜的冲击强度和收缩应力大。通常熔体指数(M1)为0.3~1.0的原料是适宜的。熔体指数最好不要超过5,否则薄膜的收缩应力会明显下降,而且纵横两向的收缩性不易均衡。


  具体地说,根据包装用途不同,可将熔体指数分为三类:


  MI<0.6,适于重货和托盘货物的收缩包装;


  MI在0.6~1之间,适于轻包装物的收缩包装;


  MI>1.0,适于对强度和收缩要求不高的收缩包装。


  分子量分布窄的树脂所生产的薄膜,收缩温度低;反之,收缩温度高。另外,分子链的支化度对薄膜的拉伸特性影响很大。据说,将文化度小于10(MI为0.5~3.0)与支化度为10~30的树脂进行混炼,可使薄膜的拉伸性能得到很大提高。支化度大于10,对改善拉伸性能效果不大明显。而支化度等于10,则薄膜在高温下的拉伸性能很不理想。  


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