简析热流道系统及操作要领

2015-10-16 关键字:热流道系统,操作要领,注意事项 来源:富贸商城
     人们的审美观念越来越高,对生活当中的用品要求也越来越大,例如各类产品中的塑料零件,在这种形式下变得越来越复杂。热流道系统因为具备以下的优点:避免或减少回用料,无流道用料,改善制品质量,外观好.应力小,塑件处理比较容易自动化,具有宿短注塑周期时间的条件,避免塑件流道分隔,可用较低的注塑压力等特点,在塑料工艺当中变得越来越有必要了。
  
  那么什么是热导流系统呢?热流道是注射成型模具中独特的结构元件,简单地说,它可被看成是注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。只要可能,热流道系统最好能独立地加热,在模具中热绝缘,目的是为了补偿由于与“冷”模具接触而造成的热量损耗。
  



            那么热流道系统的操作呢?相关专业人士的答案是这样的。
  
  要获得最佳效果,必需要依循操作指示。有些制模者是会列举出热流板相对于模温的最高及最低温差,把由于热膨胀所产生的负荷预计在内。所以一定要遵守,对于防止漏流或过压损坏都同样重要。为了控制热膨胀,当系统达到设定温度时,可以加多10-20分钟左右均热时间(按材料特性而定),以取得妥当的热膨胀。前锁模板必须冷却以防止压板过热。当系统启动时,所有区域的电热偶必须关闭,然后个别检查每一区,看看电热偶的反应是相对于有关区的加热。应制备一份模腔表(电热控制分布图),列出与区域编号相对应的模腔,及对应的模具和热流板部分。将热流板的温度调至加工树脂熔融温度(材料供应商提供参考值)。如有需要,稍为调节热嘴口以获得适当的浇口痕迹。冷的模需要由室温开始渐次调高。切勿以串联方式连接浇口冷却水路。倘若控制系统不具备慢速起动和漏电侦测的功能,首半小时内,温度必须维持只在100度,使附吸于热绝缘体内的水气被完全驱散(特别在潮湿天气)。如有需要,采用过滤射嘴,射嘴必须定期清洁。


  
    专家提醒各位工程师在操作工程中要注意的是:
  
  谨慎选择
过滤射嘴,以免有过分的压力降—影响注塑及在开模前的倒索(将热流板减压)能力。模具在交付使用前,有需要进行充模平衡分析;充模不平衡的差值应不超过百分之十五。当模具打开时,千万不要清洗热流道模具,否则可能导致漏胶及模腔损坏。(在一些一模多腔的热流倒系统,会产生一个比用来固定模腔的螺钉的栓紧力更大的力度)有时确是有需要去清洗打开的模具,以便清除被降解了的树脂的。但最好是用背压或最低注射压力(低压手动射胶),切勿使用正常的注射压力(手动)。一定要先将模具运水打开,再打开温控器电源。当电源接通后,随意插入/抽出带电的插头,除了容易发生危险之外,还会损坏控制器。


  

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