中国工业4.0,为啥还没玩转?该怎么做?

2015-10-27 关键字:工业4.0,机械设备 来源:全球五金网
  “想说爱你是一件不容易的事!”
  
  “工业4.0”这个德国在“2013年汉诺威工业博览会”上首次提出的概念,以新的生产方式、产业形态、商业模式实现的新一代信息技术与制造业深度融合的制造业模式,已成为今日中国之热门话题,亦成为众多制造企业的愿景与困惑
  
  众所周知,制造业是国民经济的主体,关系着国家和民族发展的命脉。打造具有国际竞争力的制造业,是提升我国综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。2015年3月5日十二届全国人大三次会议上,国务院总理李克强首次提出了中国版的“工业4.0”规划——《中国制造2025》,为国人描绘出中国制造业未来的前景。
  
  海尔冰箱无人工厂作为《中国制造2025》率先落地的成功样本,通过信息技术实现用户、产品、机器、生产线之间数字化智能化互联。可根据用户定制信息进行自动检索物料、自动更换模具设备。通过生产智能化布局,实现单线产能、单位面积的产出翻番,以17%的品牌零售量连续7年蝉联全球第一。
  
  海尔无人工厂无疑为中国制造业开启4.0模式起到示范性作用。与此同时质疑的声音同样存在,有观点认为工厂自动化程度提高,对劳动力的需求越来越少,将会导致社会矛盾突出。
  
  一直以来,中国制造业主要为依靠人口优势的劳动密集型产业。在资源利用效率、信息化程度、质量效益等方面与发达国家有着明显差距。随着中国老龄化社会的趋势日益严重,有效劳动力人口正逐年减少。专家预测,到2050年,中国老龄人口将达到总人口的三分之一。面对日益紧张的劳动力资源,应用先进的技术工艺及高度集成的自动化生产线,能够有效填补上述问题导致的岗位空缺,同时减少因人工操作带来的各种不确定性因素,保障了产品稳定的高品质性。
  
  另一方面,随着社会发展和经济水平的提高,我国劳动力成本压力越来越大。劳动力资源优势逐渐丧失,更多的劳动力密集型产业转移到其他更不发达国家和地区。国际金融危机发生后,全球产业竞争格局发生重大调整,发达国家纷纷实施“再工业化”战略,重塑制造业竞争新优势,加速推进新一轮全球贸易投资新格局。我国制造业面临发达国家和其他发展中国家的双向挤压,实施《中国制造2025》战略,实现工业制造行业自动化升级才能在激烈的制造业竞争中占据优势。
  
  步入“工业4.0”,难点会在哪?投资规模、资金筹措;整体方案设计、技术难点攻克;主体设备选择、制造系统构成,这些都将是前行路上遭遇的问题,而笔者却认为:人,将更是实现“工业4.0”的真正难点!对于寄望于转型升级的企业管理者而言,您真的准备好了吗?需要更新的发展理念,需要调整的管理体系,需要提升的人员素质,才是“工业4.0”进程持续的实力储备。
  
  钣金冲压,作为工业制造中一种重要生产方式,在国防、航空,军工,机械设备,日用电器及轻工业领域都有着广泛应用。近年来冲压技术发展迅猛,自动化生产线,自动化装配线日益完善。与发达国家相比我国的冲压行业大多设备结构形式陈旧、生产效率普遍低下、产品质量难以适应制造业的转型需求,丞待完成自动化的升级改造。
  
  意大利柯马机器人公司(COMAU)作为全球化制造系统的代表,一直以来为企业提供工业自动化系统和全面维护服务。迄今为止,柯马已为全球200多个超大型冲压车间提供了冲压线自动化工程。1997年,柯马正式进入中国市场,历经十余年的发展,柯马将先进的自动化技术渗透到工业制造的各个领域。尤其在冲压自动化领域具有完善的系统保障和解决方案。
  
  据记者获悉,柯马将在10月20日联合华南装备制造行业大展——“深圳机械展”举办冲压自动化整线解决方案在线论坛。此次会议将主要介绍柯马的冲压自动化全球解决方案、冲压的标准化产品、模块化柔性化的方案单元等方面的内容。
  
  在全球工业4.0的革命浪潮下,新一轮的制造业变革不是在原有制造逻辑上的小修小补,而是结合互联网信息通讯技术实现制造体系逻辑的全新颠覆。相信这次交流活动能够更好的帮助中国制造业突破发展瓶颈,为中国工业2025战略的实施提供强有力的动力和技术的保障。
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