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金属加工常用切削油介绍
发布时间:2015-10-16       关键字:金属加工,切割油             来源:富贸商城
     我们赞叹Iphone豪华金属外壳的制造工艺,我们惊叹汽车金属零部件的精密程度,我们赞美火箭升空时华丽的景观。但又有几个人知道这些精美的金属制品是怎样制造出来的呢?今天,作为富贸商城工业用油销售专员的小编就为大家科普一下金属加工常用切削油方面的知识。
  
  金属加工液(即切削液)可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种,水基切削液又包括乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液,大都主要用在高速切削作业上。水基切削液主要由:矿物油、乳化剂、助溶剂、防锈剂、抗磨添加剂、极压添加剂、消泡剂、防腐杀菌剂、水等组成。
  
  其中矿物油一般选择环烷基基础油,此类矿物油具有易乳化,与添加剂兼容性好,像回收环烷基变压器油,黏度在10CST左右;此外,也有用重烷基苯类或合成油。重点考虑的是作为分散体或助溶剂使用,润滑作用在其次。
  
  一、 水基切削液
  
  组成之一:表面活性剂(即乳化剂),能降低切削液界面张力,使其扩散、渗透能力强,提高切削液润滑防锈能力。
  
  组成之二:水性油助溶剂,主要有三类醇胺类,如:MEA,TEA,IPA,MORPHILINE,苯醇胺等;醇类:长链脂肪醇,尤其带支链的醇,抗氧化,凝固点低,无腐蚀;醇醚类:此类物质具有高沸点,如聚醚等。
  
  组成之三:水性油抗磨/油性剂使用较多的有:二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)、天然合成油脂、合成酯、脂肪酸酯等。
  
  组成之四:水性油防锈剂可以分为有机系列、无机系列、复合系列;其中有机系列入苯羧酸、磺酸、二元酸、氨基酸等,此类防锈剂防锈性能特别好,低毒,生物降解,不含金属盐,唯一的缺点是价格太高,但随着亚硝酸盐类防锈剂的禁用,此类防锈剂还是得到了广泛应用;无机系列主要有亚硝酸盐、钼酸盐、磷酸盐、硅酸盐等,此类产品便于运输,应用已经比较成熟了,但有毒或者价格高,兼容性差,后处理难等,逐进被有机系列替代;而复合系列多为多元组分复合,所以此类产品种类繁多,且复杂。
  
  二、乳化切削液
  
  也称为皂化溶解油,是石油系油加入乳化剂,如环烷酸皂、磺化油、磺酸钠、C14以上的饱和脂肪酸皂,石油酸皂、妥尔油酸皂等树脂酸皂,氧化石油脂,以及C17~20的合成脂肪酸皂等表面活性剂,并加入结合剂,如各种醇类和醇胺类等乳化稳定剂,再加入抗磨剂,抗擦伤剂,抗腐蚀剂,抗泡剂,抗氧化剂及抗腐败剂和防菌剂等。并用少量的水调制成的母液,及时用15~40倍的水稀释成乳白液使用。根据使用要求,可制成油包水或水包油型的两种乳化液。这种水溶性乳化切削液中含石油系油较多,润滑性能较好。由于含大量的水而冷却性也好,而且腐蚀性也比一般电解系的无机盐型透明水溶液为小,常用在粗、中精度的切削或研磨加工上。
  
  这种乳化切削油,必须根据PH值区分使用,一般PH值在8.5~10.5的适用于钢、铁材料的切削,6~8.5的适用于铝、铜等非铁金属材料的加工上。其常用的典型组分,为由4~5%的表面活性剂(平均分子量350~525的石油磺酸钠),和30~70%的石油润滑油(50℃粘度10~30厘沲),及最多到20%的亲和剂,最好是C1~20的醇或醇胺,和适量的电解质(最好是无机盐),以及15~66%的水组成。
  


      三、微乳化切削液
  
  微乳化切削液是由水、油(有机溶剂)、表面活性剂和助表面活性剂等组成的透明或半透明的、各相同性的热力学稳定体系,具有粒子细小、大小均一、稳定性高等特点。由于微乳化切削液特有的组成特点,使得它兼有乳化切削液和合成切削液两者的优点,润滑、冷却、清洗、防锈性能均较好,且其使用寿命比乳化液要长4~6倍。其中乳化切削液属于传统产品,价格经济,稳定性差,寿命短,维护难,兑水后呈乳白色;微乳化切削液具有多用途,应用广,综合性能好,稳定性较好,寿命长,兑水后呈半透明或透明状;全合成切削液主要用于冷却要求高的场合,如磨削等,兑水后呈全透明状,极压性不够。因此,发达国家已经走过了从乳化液向合成液,再向微乳化液发展的过程,微乳化液得到了前所未有的发展和应用。

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